IT企業(yè)一直在為研發(fā)和供應(yīng)鏈管理這兩座小孤島發(fā)愁，如何把這兩者一體化呢? 高科技電子企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)相似的圖景，研發(fā)人員根據(jù)自己的經(jīng)驗和積累，在自己熟悉的自有零部件庫或部門級零部件庫中挑選符合當前設(shè)計要求的零部件，如果沒有找到，他們會通
廣東深圳專業(yè)醫(yī)療器材設(shè)備工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計淺析中國商業(yè)銀行存款產(chǎn)品設(shè)計的改進過互聯(lián)網(wǎng)在網(wǎng)絡(luò)零部件目錄和供應(yīng)商網(wǎng)站上尋找符合需求的零部件，把這些應(yīng)用到設(shè)計中去。
研發(fā)與供應(yīng)鏈的孤島求生
這一搜索、應(yīng)用零部件的過程，平均耗費20％至25％的研發(fā)人員的工作時間，但對研發(fā)人員效率的影響，僅僅是對整個企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)影響的冰山一角。
這樣的工作模式使得采購部門所制定的一系列采購策略和零部件管理目標失效。
因為研發(fā)人員所選用的零部件可能沒有來自采購部門的優(yōu)選供應(yīng)商；采購成本太高，采購提前期太長，供應(yīng)商的供貨能力不能滿足大規(guī)模制造的要求，不符合特定環(huán)保法規(guī)的要求……
在高科技電子產(chǎn)業(yè)越來越短的產(chǎn)品生命周期的背景下，因為以上供應(yīng)鏈的因素要求研發(fā)更改產(chǎn)品設(shè)計會對產(chǎn)品的上市時間產(chǎn)生極大的影響，任何一個變更都可能造成極大的研發(fā)成本或采購成本。
但是研發(fā)人員并不能為這些后果承擔所有的責任，因為在很多高科技電子企業(yè)中，企業(yè)并沒有設(shè)立有效的機制和平臺支撐產(chǎn)品研發(fā)人員做出正確的決策，企業(yè)的研發(fā)和采購流程脫節(jié)，大量關(guān)鍵數(shù)據(jù)分散在研發(fā)部門、采購部門和外部供應(yīng)商之間。
研發(fā)人員在設(shè)計初期很難做出最佳產(chǎn)品設(shè)計方案和零部件選擇決策。
分析上述現(xiàn)象的根本原因，一大核心原因在于零部件和供應(yīng)商信息分散在眾多脫節(jié)的系統(tǒng)中。
研發(fā)團隊往往對采購系統(tǒng)的途徑缺乏了解，因此缺乏足夠的信息來尋找或者更好地利用現(xiàn)有零件，導(dǎo)致采購重復(fù)的、不必要的昂貴零件。
同理，研發(fā)團隊往往無法獲得供應(yīng)鏈和相關(guān)規(guī)則的信息。
另一個常見問題是公司的工程設(shè)計和采
廣東深圳專業(yè)醫(yī)用設(shè)備器材外觀工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計中隱喻購職能脫節(jié)，沒有圍繞新產(chǎn)品開展協(xié)作。
因此，如果在設(shè)計初期讓供應(yīng)商參與進來。
由于具有很大的市場投放的壓力，研發(fā)人員常常不了解采購情況和知識就被迫選定供應(yīng)商。
這導(dǎo)致選擇了從不合格
廣東深圳專業(yè)多功能醫(yī)用推車產(chǎn)品設(shè)計公司過度醫(yī)療個案供應(yīng)商處獲得技術(shù)和制造程序，也可能導(dǎo)致研發(fā)人員未能從可靠的、能提供競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略供應(yīng)商處引進新技術(shù)。
而只有在產(chǎn)品生命周期后期。
這些操作過程中的負面影響才會顯現(xiàn)出來，到那時，后期設(shè)計更改一一對于零件的設(shè)計和供應(yīng)商錯誤選擇的結(jié)果――會造成產(chǎn)品無法在規(guī)定日期內(nèi)推出，并超出目標成本。
企業(yè)必須改變設(shè)計與采購脫節(jié)的狀況，對兩者進行有效地整合。
應(yīng)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)
企業(yè)在面對零部件及供應(yīng)商管理的固有問題的同時，高科技電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展給企業(yè)提出了更高的要求，這些挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在以下四個方面。
首先是難于達到的目標成本，對達到低目標成本缺乏信心。
產(chǎn)品成本中70％以上的花費都被鎖定在設(shè)計初期，設(shè)計研發(fā)人員在決定產(chǎn)品最終成本方面起著至關(guān)重要的作用，然而，由于缺乏詳細的供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，研發(fā)人員難以了解關(guān)鍵零部件及其組件的主要成本，于是很難預(yù)測新設(shè)計的成本。
研發(fā)人員也常常忽略供應(yīng)商生產(chǎn)的局限性，這會使研發(fā)人員在不考慮供應(yīng)商造成影響的情況下，在設(shè)計的后期，做出的未經(jīng)規(guī)劃的、不切實際的設(shè)計。
制造過程中，供應(yīng)商成本的頻繁變動和大量設(shè)計的變動，代價十分高昂，同時也會影響公司對產(chǎn)品成本的正確預(yù)測。
其次是遵守相關(guān)的全球環(huán)境法規(guī)，研發(fā)人員在設(shè)計初期無法獲得有價值的供應(yīng)鏈信息，對于許多公司來說這一問題還只是冰山一角。
新出臺的各項環(huán)境法規(guī)，如Rolls、WEEE等，對于產(chǎn)品開發(fā)也會產(chǎn)生重大的影響。
這些規(guī)定限制了產(chǎn)品中有害材料的使用，為電子學(xué)、設(shè)備和汽車的回收和處置制定了標準。
公司必須公布產(chǎn)品原料，因此需要管理大批符合規(guī)定的數(shù)據(jù)。
每個國家、美國的每個聯(lián)邦州都已經(jīng)、或即將出臺自己的特定法規(guī)。
要時刻關(guān)注產(chǎn)品所必須遵守的法律法規(guī)，并確定產(chǎn)品是否符合規(guī)范。
失誤的代價可能非常高昂，可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回、罰款、或無法運輸產(chǎn)品至某一國家。
面向環(huán)保的產(chǎn)品設(shè)計(DfE)要求在設(shè)計之初就要對于組份、原料管理和有毒物質(zhì)有一定的認識。
日趨嚴格的環(huán)境法規(guī)要求是大勢所趨，世界范圍內(nèi)，企業(yè)承擔社會責任和環(huán)境責任的呼聲越來越高，包括生態(tài)設(shè)計、產(chǎn)品可持續(xù)性、綠色采購和淘汰不符合標準的產(chǎn)品等。
隨著人們對環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的重視，公司正從戰(zhàn)術(shù)性的“經(jīng)營成本”方法，轉(zhuǎn)變到戰(zhàn)略性的DfE方法，將產(chǎn)品環(huán)保設(shè)計融入整個設(shè)計過程中，讓公司在“綠色產(chǎn)品”的設(shè)計中脫穎而出。
再次是產(chǎn)品周期短，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
“大規(guī)模定制”這個概念很多產(chǎn)品公司都不陌生，特別是那些高科技領(lǐng)域的公司。
由于消費者要求產(chǎn)品更多元化，公司必須在更短的周期內(nèi)推出
廣東深圳專業(yè)醫(yī)療設(shè)備器械工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計初探更復(fù)雜的設(shè)計。
巨大的市場投放壓力壓縮了選擇外包合作者的過程，很可能導(dǎo)致錯誤的選擇以及產(chǎn)品生命周期后期的外包困難。
供應(yīng)商通常無法迅速加快復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)，造成延遲、無法遵守規(guī)定日期以及高成本。
產(chǎn)品日益專業(yè)化、以及制造產(chǎn)品所必需的供應(yīng)鏈層級日益繁瑣，都增加了產(chǎn)品開發(fā)的復(fù)雜性，這些問題的產(chǎn)生都是史無前例的。
最后，由于全球外包還在繼續(xù)。
不僅產(chǎn)品變得更為復(fù)雜，而且它們在哪里制造、如何制造也都越來越復(fù)雜。
公司進行越來越多的外包創(chuàng)新與設(shè)計，以跟上產(chǎn)品需求的步伐。
選擇原始設(shè)計制造商(ODM)時，公司必須決定它們外包哪些設(shè)計部分、如何保護知識產(chǎn)權(quán)、以及如何有效管理協(xié)作過程。
這些都是困難的決策，如果供應(yīng)商數(shù)量眾多，而公司必須在有限的時間內(nèi)做出決定，那么決策難度和復(fù)雜性則是難以想象的。
公司越來越有必要減少供應(yīng)商的數(shù)量，并在設(shè)計早期便對供應(yīng)商進行戰(zhàn)略整合。
這一方法也包括精心選擇低成本、有競爭力的戰(zhàn)略區(qū)域供應(yīng)商。
全球競爭導(dǎo)致
廣東深圳專業(yè)醫(yī)用器械開發(fā)工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計淺談結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品價格扭曲，公司必須做出周全而成熟的全球外包決策，以保持自身競爭力。
一體化研發(fā)、供應(yīng)鏈管理
整合研發(fā)與采購過程，公司可以組建一支協(xié)作團隊，確保研發(fā)人員在設(shè)計過程初期便選擇合適的零件和供應(yīng)商。
整合內(nèi)容必須包括為新產(chǎn)品服務(wù)的多功能采購團隊，其成員構(gòu)成包括來自設(shè)計、制造、采購和規(guī)范部門的員工，各自發(fā)揮專業(yè)所長，為各個關(guān)鍵設(shè)計元素選擇最好的供應(yīng)源。
所有成員必須共同確定供應(yīng)商的能力和風險，并共同選擇、認證供應(yīng)商，共同確定供應(yīng)商的作用并制定相應(yīng)的指標。
在經(jīng)過整合的系統(tǒng)中，多功能團隊運用多方面的知識來完成全面的技術(shù)評估，并與供應(yīng)商確定時間、成本和質(zhì)量因素等。
多功能團隊的集體智慧遠遠超過單一的研發(fā)人員，而這些團隊做出的決策能夠確保后續(xù)決策全面而周到且可以獲得收益。
公司建立正式的流程和操作準 則，以創(chuàng)建并分享新的設(shè)計數(shù)據(jù)，這些控制包括系統(tǒng)地促進并加強現(xiàn)有合格零部件的再利用、標準化、自動化新零件申請程序、加強零件分類和優(yōu)選制造商及優(yōu)選供應(yīng)商定義，通過應(yīng)用標準控制，你能夠獲取創(chuàng)建即時公司零部件記錄所必需的數(shù)據(jù)。
同時，諸如環(huán)境法規(guī)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等其它數(shù)據(jù)源也可以整合到零部件記錄中去。
這一記錄保存在中央系統(tǒng)中，其中所有的零部件信息都可以儲存或相互連接，讓所有獲得許可的使用者都可以獲得關(guān)鍵信息。
把環(huán)境數(shù)據(jù)整合到公司記錄中去，是零部件及供應(yīng)商管理整合方法極為重要的一個方面。
通過讓研發(fā)人員在設(shè)計初期就可以獲得環(huán)境和采購規(guī)則的數(shù)據(jù)，他們能夠立即獲得反饋，了解自己的設(shè)計是否符合規(guī)范，并能較早地做出必要的修改，而不是等到將設(shè)計傳給采購部門后再進行修改，這樣既浪費時間又浪費金錢。
研發(fā)人員通過經(jīng)過整合的零部件及供應(yīng)商管理程序，在選擇零件時，不僅可以
廣東深圳專業(yè)醫(yī)用器械工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計澳門社區(qū)醫(yī)療發(fā)展史參考?能指標、采購和環(huán)境數(shù)據(jù)，還可以了解供應(yīng)商能力、市場投放目標和目標成本等信息。
最后，通過運用整合的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)來管理零部件及供應(yīng)商管理流程，研發(fā)人員能夠在多個層面上應(yīng)用零部件數(shù)據(jù)，從搜索、選擇合適的零件，到與原始設(shè)計制造商(ODM)即時分享設(shè)計。
只有運用零部件及供應(yīng)商管理整合方法，產(chǎn)品公司才能夠自如地應(yīng)對如今巨大的市場壓力。
因此PLM系統(tǒng)必須是一個一體化的、集成的系統(tǒng)，管理并對所有產(chǎn)品開發(fā)過程進行標準化，包括詳細的設(shè)計、法規(guī)適用性及零部件與供應(yīng)商管理流程等。
同時，PLM作為企業(yè)級的零部件庫的唯一正確數(shù)據(jù)源，必須全面即時地儲存所有產(chǎn)品零部件的特征信息，使用者也可以把從外部資源收集到的零部件參考數(shù)據(jù)整合到企業(yè)記錄中去。
一旦記錄在案，相關(guān)數(shù)據(jù)便使用等級分類系統(tǒng)進行管理。
通過快速的基于參數(shù)的搜索功能和向?qū)綉?yīng)用，研發(fā)人員和零部件研發(fā)人員能夠輕松地找到并重新利用零件。
零部件記錄還包括各種服務(wù)開發(fā)功能和幫助外包合伙人有效完成工作所需的所有信息，其中包括：
技術(shù)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)／合法聲明、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)、規(guī)則及分解數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)表／PCN及EOL告示、制造過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息。
在新產(chǎn)品誕生之初，PLM允許內(nèi)部使用者以多功能產(chǎn)品采購團隊的形式通力協(xié)作。
為這些團隊提供了管理產(chǎn)品設(shè)計和采購過程所必需的工具，如工作流程、里程標、任務(wù)、討論會和供應(yīng)商角色控制等，
每個從事新產(chǎn)品開發(fā)的人都能夠迅捷方便地獲得單個供應(yīng)鏈源頭信息，確保選對
廣東深圳專業(yè)醫(yī)用器械儀器外觀工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計基于中國傳統(tǒng)元素的產(chǎn)品設(shè)計研究零件并促進零件再利用。
自企業(yè)記錄上，應(yīng)為每位供應(yīng)商制定零件參數(shù)，自動創(chuàng)建AVL／AML，研發(fā)人員按照正式的新零件申請程序，自動獲取相關(guān)零部件數(shù)據(jù)。
除了對內(nèi)部程序進行標準程式化，PLM還應(yīng)允許公司細致地管理與供應(yīng)商和外部合伙人的關(guān)系，使之更有效率。
使用者能夠創(chuàng)造采購背景，根據(jù)廠房位置、生產(chǎn)線、功能等制定采購政策和參數(shù)，能夠在不同采購條件下滿足原料數(shù)量。
